“自从远距离智能喷浆机器人这个大帮手“登场”，咱们的工作效率那是直线煤东翼回风大巷“扮靓”，打造成质量标准化精品工程。”一号煤矿生产技术室负责人在施工现场说道。
煤炭行业如何把握住数字经济的发展机遇，加快数字化步伐，推动绿色低碳转型和高质量发展？数字化转型顶层设计和纵深发展，将成为整个行业的有力助推器。
国家高度重视煤矿智能化建设，正在以示范煤矿为引领，加快推进智能化煤矿建设与升级改造，实现煤矿地质勘探、巷道掘进、煤炭开采、主辅运输、通风申博太阳城、排水、供液、供电、安全防控等各业务系统的数据融合与智能联动控制行业动态，推动煤炭产业向绿色智能转型。
近日，由辽宁工程技术大学机械工程学院田立勇副教授及其团队研发的带式输送机不停机更换托辊机器人，在中煤华晋公司王家岭矿的成功应用，填补了国内在更换托辊机械设备空白，带式输送机不停机更换托辊机器人在王家岭矿成功应用，实现功能上的新突破。
采掘并举、掘进先行是煤炭行业的共识。由于我国井工矿数量超过90%，掘进环节更显重要，其事关煤矿安全生产和开采效率提升。
根据国家发展改革委等八部门2020年联合印发的《关于加快煤矿智能化发展的指导意见》，到2035年，我国各类煤矿将基本实现智能化，构建多产业链、多系统集成的煤矿智能化系统，建成智能感知、智能决策、自动执行的煤矿智能化体系。
数字化、自动化、信息化、智能化，这些概念究竟是什么关系？事实上，我国煤炭工业几十年来有一条综合机械化发展的主线。理解了这条主线，就会理解，数字化、自动化、信息化，是你中有我、我中有你的关系，是智能化发展的基础，也是从不同视角对智能化的表征，彼此交融。
近日，应急管理部、国家矿山安全监察局印发 《“十四五”矿山安全生产规划》，旨在进一步防范化解重大安全风险。规划发布了5类38种煤矿机器人重点研发目录，并推动全国建成494个煤矿智能化采掘工作面申博太阳城，实施应用19种与煤矿生产有关的机器人，未来矿山安全生产将开启 “有人巡视、无人值守”的智能开采新模式。
作为我国首个2亿吨级煤炭生产基地，神东煤炭集团紧跟时代潮流，创建了我国首个亿吨矿区中央生产控制指挥中心，被誉为煤矿的“最强大脑”。
美 国 据美国能源信息署数据，2020年，美国煤炭产量为5.39亿短吨（下同），同比减少1.67亿吨，下降23.7%。其中，12月份产量4643.6万吨，同比减少674.8万吨，下降12.7%。申博太阳城申博太阳城申博太阳城
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